ସମ୍ବାଦ

PVC ଉତ୍ପାଦନ |

ମ ically ଳିକ ଭାବରେ, PVC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କଞ୍ଚା PVC ପାଉଡରରୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଆଧୁନିକ PVC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ବିକଶିତ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭେରିଏବଲ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଏକ ମାଗଣା ପ୍ରବାହିତ ପାଉଡର, ଯାହାକି ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସୂତ୍ର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ, ବ୍ୟାଚିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ କଠିନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବଜାୟ ରଖେ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକୁ ଫିଡ୍ ସିଧାସଳଖ ହୋଇପାରେ, “ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ” ଆକାରରେ, କିମ୍ବା ଏକ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ “ଯ ound ଗିକ” ରେ ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ବହିଷ୍କାର

ପଲିମର ଏବଂ ଆଡିଭେଟ୍ସ (1) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଓଜନ କରାଯାଏ (2) ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଶ୍ରଣ (3) ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ପାଖାପାଖି 120 ° C ର ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୁଏ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ PVC ପଲିମର ଗ୍ରାନୁଲ୍ସକୁ ଆବରଣ କରେ |ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ କୁଲିଂ ଚାମ୍ବରରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଯାହା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରାୟ 50 ° C କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହି ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ (4) କୁ ପଠାଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘନତା ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇଥାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ (5) ରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଜୋନ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକତା “ସ୍କ୍ରୁ” ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଜଟିଳ ଉପକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିକଶିତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ସହିତ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଯୁଗ୍ମ କାଉଣ୍ଟର-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ପିଭିସି ଡ୍ରାଏବ୍ଲେଣ୍ଡକୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଯାହା ତାପରେ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣକୁ ଆବଶ୍ୟକ “ତରଳିବା” ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରେ |ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସହିତ ଏହାର ଗମନାଗମନ ସମୟରେ, PVC ଅନେକ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ ଯାହା ତରଳିବା ସ୍ରୋତକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରେ, ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରେ |ଅନ୍ତିମ ଜୋନ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ତରଳାଇ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଡାଏ ସେଟ୍ (6) ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ପାଇପ୍ ଆକାର ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆକୃତିର |ଥରେ ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛାଡିବା ପରେ, ବାହ୍ୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ଆକାରର ସ୍ଲିଭ୍ ଦେଇ ଏହା ଆକାରିତ ହୁଏ |PVC ର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ କଠିନ କରିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜଳ କୁଲିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଅନ୍ତିମ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ |

କ୍ରମାଗତ ବେଗରେ ପଲର୍ କିମ୍ବା ହଲ୍-ଅଫ୍ (9) ଦ୍ୱାରା ସାଇଜ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଅପରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପ୍ ଟାଣାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ପାଇପ୍ ଟାଣୁଥିବା ଗତି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ରବର ରିଙ୍ଗ୍ ମିଳିତ ପାଇପ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସକେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପାଇପ୍ ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବଧାନରେ ହଲ୍-ଅଫ୍ ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ |

ଆକାର, ଶ୍ରେଣୀ, ପ୍ରକାର, ତାରିଖ, ମାନକ ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ନମ୍ବର ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚୟ ସହିତ ଏକ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ (10) ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ |ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟ୍ ଅଫ୍ କର (11) ପାଇପ୍ କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବକୁ କାଟେ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘଣ୍ଟାର ପାଇପ୍ (12) ର ଶେଷରେ ଏକ ଘଣ୍ଟି ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ସକେଟ୍ ଗଠନ କରେ |ସକେଟର ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଫର୍ମ ଅଛି |ରବର-ରିଙ୍ଗ ମିଳିତ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡୁଥିବା ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣ ଯୁଗ୍ମ ସକେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧା ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରବର ରିଙ୍ଗ ପାଇପ୍ ସ୍ପିଗଟ୍ ଉପରେ ଏକ ଚାମ୍ଫର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା କର୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ବେଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥାଏ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଧାରଣ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ଗଚ୍ଛିତ |ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ମାନକ ଏବଂ / କିମ୍ବା କ୍ରେତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |

ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପରେ, ପାଇପ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପଠାଇବା (14) କୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ଗଚ୍ଛିତ |

ଆରିଏଣ୍ଟେଡ୍ PVC (PVC-O) ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ followed ାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ଭଲଭାବେ ପରିଭାଷିତ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ହୋଇଥାଏ |ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ହିଁ PVC-O ର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ମଲିକୁଲାର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ହୁଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପିଭିସି ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |କ୍ରମାଗତ ବହିଷ୍କାରର ବିପରୀତରେ, ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ଏକ ପଦାର୍ଥର ଏକ “ସଟ” ବିତରଣ କରାଯାଇଥାଏ |

ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପାଉଡର ଫର୍ମରେ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଯ ound ଗିକ ଫର୍ମରେ PVC ସାମଗ୍ରୀ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ହପର୍ ଠାରୁ, ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରକୁ ଦିଆଯାଏ |

ବ୍ୟାରେଲକୁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲ ସମ୍ମୁଖରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |ସ୍କ୍ରୁ ର ସ୍ଥିତି ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ “ସଟ ସାଇଜ୍” ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଚାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ “ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍” ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଅପେକ୍ଷା କରେ |

ପୂର୍ବ ଶଟ୍ର କୁଲିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଏହି ସବୁ ଘଟିଥାଏ |ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ମୋଲଡେଡ୍ ଫିଟିଂ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବ |

ଏହା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମ୍ନାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିଟିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ରିଚାର୍ଜ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ old ାଞ୍ଚା ଫିଟିଂ ଏହାର କୁଲିଂ ଚକ୍ର ଦେଇ ଗତି କରେ |